Pemeliharaan cetakan manhole sangat penting untuk memastikan masa pakainya dan kualitas produk jadi. Berikut ini rincian poin-poin penting pemeliharaan cetakan lubang got dari berbagai sudut pandang:
I. Pembersihan dan Perawatan Permukaan
Penghapusan Residu: Setelah pembongkaran, segera bersihkan bagian dalam dan luar cetakan dari sisa serpihan beton dan bahan pelepas. Disarankan untuk menggunakan sikat nilon atau-pistol air bertekanan tinggi (tekanan tidak melebihi 5MPa) untuk membilas. Hindari penggunaan benda keras untuk mengikis karena dapat merusak permukaan cetakan. Berikan perhatian khusus pada pembersihan sambungan, lubang baut, dan area sudut untuk mencegah pengerasan residu yang dapat menyebabkan kegagalan segel.
Bantuan Pembersihan Kimia: Untuk noda membandel, seperti bubur semen yang mengeras, deterjen netral (pH 6-8) dapat digunakan untuk merendam dan melunakkan noda sebelum dibersihkan. Pelarut asam dan alkali yang kuat sangat dilarang, karena dapat menimbulkan korosi pada baja cetakan.
Perawatan Pencegahan Karat dan Korosi
Penyemprotan Penghambat Karat: Setelah dibersihkan, semprotkan secara merata penghambat karat atau oli mesin industri (ketebalan kira-kira 0,1 mm) ke bagian dalam dan luar cetakan, dengan memberikan perhatian khusus pada area yang mudah teroksidasi seperti lapisan las dan permukaan yang dipotong. Untuk cetakan sumur pembuangan limbah yang-terkena kontak jangka panjang dengan media korosif, disarankan untuk menggunakan minyak pencegah karat-yang mengandung paduan-khusus karat-kromium, dan oleskan kembali setiap 10 kali penggunaan.
Perawatan Lapisan Seng: Jika cetakan galvanis menunjukkan tanda-tanda lapisan terkelupas, segera perbaiki dan semprot dengan primer kaya seng epoksi-(ketebalan film kering tidak kurang dari 60μm) untuk mencegah penyebaran karat pada substrat.
Pelumasan dan Perawatan Komponen
Pelumasan Komponen Transmisi: Oleskan gemuk berbasis litium-secara teratur (NLGI Kelas 2) ke bagian bergerak seperti baut dan klip untuk mengurangi keausan akibat gesekan dan mencegah tersangkut. Engsel cetakan harus dibongkar, dibersihkan, dan pelumas diganti setiap 50 kali penggunaan.
Penggantian Strip Penyegel: Periksa secara teratur keausan strip penyegel multi-lapisan (bahan EPDM) pada sambungan. Jika terjadi retak atau deformasi (set kompresi melebihi 20%), segera ganti untuk memastikan penyegelan pengecoran yang tepat.
Penyimpanan dan Kontrol Deformasi
Kondisi Penyimpanan Standar: Cetakan harus ditempatkan secara vertikal atau horizontal di lingkungan yang kering,-berventilasi baik (kelembaban tidak melebihi 60%), dengan palet kayu di bawahnya untuk mencegah kontak dengan tanah dan penyerapan kelembapan. Penumpukan lebih dari tiga lapisan dilarang untuk mencegah deformasi plastis pada pelat baja akibat kompresi gravitasi (deformasi melebihi 2mm/m memerlukan pembongkaran).
Manajemen Penghilang Stres: Cetakan yang sudah lama tidak digunakan (lebih dari 3 bulan) harus dilonggarkan sambungan bautnya untuk melepaskan tekanan internal dan mencegah deformasi struktural yang disebabkan oleh tegangan sisa.
Inspeksi dan Perbaikan Reguler
Inspeksi Struktural: Setelah setiap 50 kali penggunaan, vertikalitas cetakan harus diperiksa menggunakan level laser (deviasi tidak melebihi 1mm), dan celah sambungan harus diukur menggunakan alat pengukur (tidak melebihi 1mm). Jika ditemukan retakan las atau penyok pelat baja (kedalaman melebihi 1 mm), perbaikan harus dilakukan dengan menggunakan pengelasan berpelindung CO₂ dan permukaan digiling halus.
Verifikasi Fungsional: Uji coba cetakan secara teratur dilakukan untuk memverifikasi kelancaran cetakan. Jika terjadi kebocoran perekat atau nat (tingkat kebocoran melebihi 0,5%), keseragaman penyemprotan bahan pelepas dan integritas strip penyegel harus diperiksa.
Melalui manajemen pemeliharaan yang sistematis, masa pakai cetakan manhole dapat diperpanjang hingga lebih dari 3 tahun, dan jumlah penggunaan kembali dapat mencapai lebih dari 200 kali lipat. Selama pemeliharaan, prinsip kompatibilitas material harus dipatuhi dengan ketat, dan catatan pemeliharaan harus dibuat untuk memastikan stabilitas kualitas dan efisiensi konstruksi lubang got beton dalam proyek teknik kota.