Prinsip desain cetakan lubang got didasarkan pada pertimbangan komprehensif berbagai faktor, yang bertujuan untuk mencapai produksi yang efisien dan tepat serta memenuhi persyaratan penggunaan praktis.
Pertama, desain struktural. Struktur utamanya biasanya terdiri dari pelat samping, pelat bawah, dan pelat ujung. Pelat samping membentuk dinding silinder lubang got, dan desainnya harus mempertimbangkan kekuatan dan kekakuan yang cukup untuk menahan tekanan lateral selama penuangan beton dan mencegah deformasi cetakan. Pelat bawah harus rata dan memiliki daya dukung-tertentu untuk memastikan cetakan ditempatkan dengan stabil. Pelat ujung digunakan untuk menutup kedua ujungnya dan memerlukan ketelitian dimensi yang tinggi untuk menjamin keakuratan dimensi setiap bagian lubang got.
Kedua, ada desain demolding. Berbagai metode digunakan untuk memfasilitasi pembongkaran setelah pencetakan beton. Misalnya, kemiringan pembongkaran yang sesuai dipasang pada dinding bagian dalam cetakan, umumnya sekitar 1 derajat -3 derajat, sehingga produk beton dapat meluncur keluar dengan lancar selama pembongkaran. Pada saat yang sama, permukaan cetakan dihaluskan untuk mengurangi gesekan dengan beton dan menurunkan kesulitan pembongkaran.
Selanjutnya ada desain sambungan dan pemasangan. Berbagai komponen digabungkan bersama melalui metode sambungan yang wajar, seperti sambungan baut, untuk memastikan stabilitas struktur cetakan secara keseluruhan. Perakitan dan pembongkaran harus mudah dan cepat untuk meningkatkan efisiensi produksi.
Selain itu, mengingat kebutuhan sumur inspeksi dengan spesifikasi berbeda, desain cetakan harus memiliki tingkat keserbagunaan dan fleksibilitas tertentu. Itu dapat beradaptasi dengan berbagai persyaratan ukuran dan bentuk dengan menyesuaikan komponen tertentu atau mengadopsi desain modular.
Dalam hal pemilihan material, baja-berkekuatan tinggi,-tahan aus, dan-tahan korosi akan dipilih untuk memastikan masa pakai cetakan dan kinerja yang stabil.